DMP工法搅拌桩 digital micro-disturbance soil mixing pile
采用配置数字化施工控制系统的专用设备进行自动化成桩，通过多通道钻杆上的切削叶片和搅拌钻头上的喷浆口、喷气口喷射出的浆液与气体共同切割土体，并将水泥等固化剂与土体均匀搅拌，通过地内压力自动调节以及异形钻杆与土体间形成的通道进行排浆排气，实现微扰动施工，形成具有一定强度和抗渗性的桩体，简称：DMP工法搅拌桩。DMP工法搅拌桩包括DMP-Ⅰ, DMP-Ⅱ, DMP-Ⅲ, DMP-Ⅳ四种型式。
DMP工法搅拌桩技术具有以下特点：
1 施工过程微扰动。每根钻杆在搅拌钻头底部均设置了喷浆口，通过喷射的浆液降低了钻头底部的土体强度，可以有效减小搅拌的阻力和对周边土体的拖带作用，同时采用以下三个方面的改进达到减小搅拌桩施工对地层扰动的目的：（1）浆气压力有效释放—常规搅拌桩工法的钻杆截面为圆形，DMP工法设备采用的钻杆外表面为非圆形的异形钻杆。在钻杆转动下沉或提升过程中，便会在钻杆周边形成排浆、排气通道，当搅拌土体内部压力超过原位应力时，浆液会沿着钻杆周边的排浆通道自然排出，从而避免了搅拌钻头附近浆气压力因缺少通道不断累积增大并对周边地层产生较大侧压力的情况；（2）防止泥球粘附—在搅拌叶片中部设置了差速叶片，差速叶片在搅拌过程中不跟随钻杆转动，能够防止黏土粘附钻杆和泥球的形成；（3）地内压力监控与调节—在搅拌钻头前段钻杆上配备地内压力传感器，成桩全过程实时监测泥浆压力的变化，借助数字化控制系统自动调整浆气压力，将地内压力控制在合理范围内。
2 桩身质量、均匀性好。搅拌钻头上配置了喷气口，成桩过程中压缩空气的介入，提高了搅拌加固体的早期强度，并且对土体有一定切削作用，提高了桩体质量。钻头设置了上下两层喷浆口，采用上下转换喷浆的施工工艺，下沉搅拌时开启下喷浆口，提升搅拌时自动切换至上喷浆口，使下沉和提升搅拌过程中的浆液与土体都能得到充分拌合，进一步增强了桩体沿深度方向水泥土的均匀性。
3 自动化施工、数字化程度高。采用数字化施工控制系统能够实现自动化成桩施工，施工过程自动记录施工参数并对关键参数进行监控和报警。配备垂直度监测系统，成桩过程中可实时进行桩身垂直度检测。
4 工效快、经济环保。相较常规搅拌桩，DMP工法成桩效率提高、水泥用量少、土体置换率低，具有较好的经济性，同时降低了施工对城市环境的影响。
